Volledig outomatiese koringmeelfabriek

 

Volledig outomatiese koringmeelmeule is ontwerp en geïnstalleer saam met die staalstruktuurondersteuning. Die belangrikste ondersteuningstruktuur is van drie vlakke: die rolmeulens is op die grondvloer geleë, die sifte is op die eerste verdieping geïnstalleer, die siklone en pneumatiese pype is op die tweede verdieping.

Werkswinkelhoogte is relatief laag om die belegging van kliënte te verminder. Opsionele PLC -beheerstelsels kan sentrale beheer met 'n hoë mate van outomatisering realiseer en die werking makliker en buigbaarder maak. Omheinde ventilasie kan stofstortings vermy om hoë sanitêre werksomstandighede te behou. Die hele meule kan kompak in 'n pakhuis geïnstalleer word en ontwerpe kan volgens verskillende vereistes aangepas word.

 

Model	CTWM-120
Kapasiteit (T/24 uur)	120tpd
Roller Mill -model	Pneumaties
Sifter -model	Planifter
Skoonmaakvloei	3-sifting, 2-skraping, 2-destoning, 1-demping
Meulevloeiblad	5-breek, 8-verminderend, 1s, 1t, 4p
Totale krag (KW)	450
Ruimte (LXWXH)	46x10x11m

 

 

Belangrike kenmerke van ons skoonmaakgedeelte:

Deeglike skoonmaak: kombineer 2 sif, 2 skuur, 2 de - steniging, 1 suiwering en 3 magnetiese skeidingstappe vir maksimum verwydering van onreinheid.

Werker - Vriendelike ontwerp: vier aspirasiestelsels en beheerde demping (1-2 stadiums) voorkom stofverspreiding.

Aanpasbaarheid: hanteer alle afvalgroottes (grof/fyn) via 'n vaartbelynde dog streng droging - tipe proses.

 

 

Maksimeer meelopbrengs met gevorderde freestegnologie:

4-break- en 7-reduksie-stelsels verseker optimale slypdoeltreffendheid

Semolina en stertstelsels verfyn meel suiwerheid

Vervoer van pneumatiese materiaal verminder handmatige hantering

Aspirasie -stelsel waarborg 'n skoon, stof - gratis freeskamer

Hierdie opstelling verminder die vermenging van semels, terwyl die meel -ekstraksietempo vir uitstekende freesprestasie verhoog word.

 

 

Die slimmer manier om meel in te pak:

Weeg perfek, pak vinnig in

Stel sy eie foute reg (slim diagnostiek)

Bly skoon (lek - gratis ontwerp)

Hanteer enige sakgrootte (1 kg tot 50 kg)

Kies net u grootte - ons hanteer die presisie.

 

 

Volledige elektriese infrastruktuurpakket:

• Beheer kabinet met veiligheid - gesertifiseerde komponente
• Volledige stel sein -transmissiekabels
• Gestruktureerde kabelbestuurstelsel (bak/lere)

Opgradeer na Smart PLC -beheer vir:

→ 24/7 Operasionele stabiliteit met outomatiese aanpassings

→ Onmiddellike foutwaarskuwings met diagnostiese voorstelle

→ Self - Beskermende afsluitings om skade te voorkom

(Kragverspreidingskomponente beskikbaar as ADD - ons)

 

Tegniese spesifikasie:
Item	Beskrywing
1	Skoonmaakvloei: 3-Sifting 2-Scuring 2-destoning 1-demping
2	Meelmeule -installasiearea: lengte x breedte x hoogte=46 x 10 x 11 meter
3	Installasie -krag: 392kw.
4	Waterverbruik: 0,25t/h
5	Operateur nodig: 4-6 persoon
6	Meelkwaliteit: As die vervaardiging van reguit meel, is die opbrengs 75%, is die asinhoud 0,54-0,62% (soos basis). As die produseer 2 grade meel, is die ekstraksietempo van graad 1-meel 50%, en met asinhoud 0.43-0.54%; en die ekstraksietempo van graad 2-meel is 28%, met asinhoud 0,62-0,65%. Die asinhoud hierbo is op nat basis. Hierdie gegewens is gebaseer op die koringkwaliteit wat dieselfde of beter is as graad 2 uit Amerika of Australië.

 

As 'n meeltoerustingvervaardiger verstaan ​​ons dat fabrieke tasbare voordele prioritiseer. Ten volle outomatiese koringmeel produksielyne bied beduidende voordele vir die verwerking van aanlegte, soos blyk uit werklike terugvoering van die kliënt:

1. Stabiele produksie

Die PLC - beheerde stelsel stel volledig outomatiese werking van graanskoonmaak na finale verpakking moontlik, wat 24/7 deurlopende produksie verseker. 'N Kliënt in Henan het 'n toename van 35% in die daaglikse produksie met 'n merkbaar verbeterde meelkonsistensie gerapporteer.

2. Arbeidsbesparing

Vir 'n standaard produksielyn van 100 ton kan personeelvereistes verminder word van 8-10 werkers tot net 3-4.

3. Slim onderhoud

Die geïntegreerde moniteringstelsel bied regte - tydsonderhoudwaarskuwings. 'N Jiangsu -kliënt het meer as 70% verminder in onverwagte ineenstortings.

4. Buigsame konfigurasie

Ons bied modulêre ontwerpe van 30 tot 500 ton om verskillende produksiekale te akkommodeer. Ons kliënte bevat beide groot verwerkingsaanlegte en streeksmedium - -grootte meulens.

Op grond van operasionele data is die tipiese ROI-periode vir hierdie toerusting 18-24 maande. Vir spesifieke oplossings of besoeke aan fasiliteite is ons ingenieursspan beskikbaar vir konsultasie.

 

Warm etikette: Volledig outomatiese koringmeelfabriek, China volledig outomatiese verskaffers van koringmeelfabriek